組合網(wǎng)的創(chuàng)制提高了清除細(xì)粒霧氣的分離效率。編織的絲網(wǎng)除沫器，由于它從蒸汽和氣流中除去液滴的效率高，費(fèi)用低，已得到了工業(yè)戰(zhàn)線的廣泛承認(rèn)，在作業(yè)的設(shè)備中，如蒸發(fā)器，洗滌器和蒸餾塔中安裝這種絲網(wǎng)霧沫分離器是很容易的。這只需要在直徑為6呎的設(shè)備中加一個(gè)支撐圈，把它固定在容器的內(nèi)壁上，即可安裝絲網(wǎng)除沫器了。絲網(wǎng)除沫器在底座和頂部柵條之間有夾層的絲網(wǎng)。大型容器的中間須加一個(gè)圓形環(huán)。絲網(wǎng)除沫器它可以通過設(shè)備的開口端插進(jìn)容器內(nèi)。

雖然在工業(yè)上已廣泛地采用編織絲網(wǎng)除霧沫，但有關(guān)它們的性能和特點(diǎn)的基本文獻(xiàn)都發(fā)表很少。有關(guān)文章涉及到的絲網(wǎng)，只是把它們用作塔的充填和接觸介質(zhì)，而不是專門除霧沫。有關(guān)文獻(xiàn)的詳細(xì)調(diào)查中，研究了在蒸發(fā)器處理鹽溶液中絲網(wǎng)用作霧沫分離器的情況，和確定它的效率，壓力降和編織絲網(wǎng)的能量。一般使用的絲網(wǎng)除沫器，通常是由一個(gè)4~6吋深的網(wǎng)床和用直徑很小的細(xì)絲連結(jié)編織成的絲網(wǎng)填料組成，該網(wǎng)填料自由空間很大，一般可達(dá)97~98%。

表面積大的421型的分離效果較好。931型是用于分離特別臟和粘的霧沫，或者在液體霧沫負(fù)荷大的地方使用。兩種樣式直徑均為0.011吋的細(xì)絲編織而成。用其它尺寸金屬絲編織的絲網(wǎng)及其特性只能在一般操作條件下使用。修改絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，即可改進(jìn)其性能特點(diǎn)，除霧沫效率，排液速度，煙氣的處理能力以及壓力降。在速度范圍很大的容器里，分離效率都高于99.9%。

絲網(wǎng)上的壓力降很低，一般都低于一吋水柱，在應(yīng)用上大多數(shù)可以忽略。低壓降的作用，對(duì)于真空蒸餾和原動(dòng)機(jī)設(shè)備如鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)的絲網(wǎng)設(shè)計(jì)中更為有意義。由于反壓的增加，減少了煙氣的輸入量。所以，壓力降在現(xiàn)有的鼓風(fēng)從動(dòng)系統(tǒng)中就顯得重要。用功率消耗來表示，則每吋水柱壓力降需要0.158理論馬力。因而，設(shè)一個(gè)預(yù)測(cè)壓力降的相關(guān)式可能是有意義的。通過絲網(wǎng)的壓力降受煙氣和液體速度的影響。流經(jīng)絲網(wǎng)的煙氣主要是湍流，其干曲線約為1.8.充填塔就是這種情形，壓力降隨液體負(fù)荷的增大而升高，這是因?yàn)殪F沫流速高，絲網(wǎng)較低的表面完全充滿了液體，從而減小了蒸汽流動(dòng)的橫斷面積。所以，最初在A點(diǎn)溢流，最終在低速下發(fā)現(xiàn)霧沫積聚在B點(diǎn)，以致霧沫負(fù)荷變重。

在霧沫負(fù)荷小于10磅/小時(shí)*吋2時(shí)，網(wǎng)上收集的液體即在金屬絲上組成離散的液滴，由于液滴的重力，克服了上升煙氣和企圖將液滴保持在金屬絲上的表面張力的合成力而下落。如液滴增大，則在絲網(wǎng)上可清除地看見液滴形成的液池。