根據(jù)查找和分析的情況，我們決定對洗苯塔捕霧器進(jìn)行改造，以提高捕霧器的捕集效率，減少洗油霧滴進(jìn)入凈煤氣管道。經(jīng)過對幾種材料的選擇后，決定采用氣液過濾網(wǎng)代替原捕霧器迷宮式翅片式折板，框架采用角鋼重新制作。氣液過濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)如下：型號與規(guī)格：32-90；技術(shù)條件：GB1220-84.其中化學(xué)成分：碳0.08%，硅1%，錳2%，硫0.045%，磷0.03%，鎳8.0%，鉻18.0%，鈦0.09%。氣液過濾網(wǎng)機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：530MPa；屈服點(diǎn)：206MPa；伸縮率：40%；收縮率：60%；硬度：178HRC；電阻率：--。

按照洗苯塔捕霧架圖紙內(nèi)容，重新制作新捕霧器。捕霧器邊框采用角度50角鋼（材質(zhì)Q235A）焊接制作，考慮到焊接變形、制作誤差等因素可能導(dǎo)致捕霧器按照困難，邊框尺寸高度、寬度和厚度方向縮小40mm，安裝時(shí)采用木條塞緊固定。用直徑16圓鋼焊接過濾網(wǎng)框架，在框架上均勻纏繞10層氣液過濾網(wǎng)，并裝入捕霧器邊框內(nèi)，用扁鐵沿縱橫方向做拉筋固定。其它材料備件準(zhǔn)備，如制作方形鏈接法蘭一件，斜度為0.78木楔六根，若干墊片、螺栓等。

安全措施落實(shí)到位，塔內(nèi)溫度適宜，檢修工作開始。將原有捕霧器吊出，新捕霧器裝入，并用木楔塞緊固定，認(rèn)真檢查安裝情況，同時(shí)對其它部件也做詳細(xì)檢查。確認(rèn)無誤后封閉人孔，洗苯塔按操作規(guī)程投用，檢修結(jié)束。改造后的洗苯塔捕霧器工作正常，捕集效果良好，車間洗油消耗量明顯下降，單耗值趨于正常，凈煤氣管道冷凝液排量大大減少，經(jīng)對冷液化驗(yàn)顯示洗油含量正常。經(jīng)過改造后捕霧器捕集效率明顯提高，單月洗油消耗平均降低48.5t，單耗平均降低61.4Kg/t。

改造后正常運(yùn)行時(shí)洗苯塔阻力保持在0.5-0.7KPA范圍內(nèi)，（操作規(guī)程要求洗苯塔阻力≤1.5KPA），與改造前基本無變化，滿足洗苯塔運(yùn)行的工藝要求，滿足煤氣系統(tǒng)輸送要求。捕霧器成功改造，解決了因捕集效果差而造成洗苯塔洗油消耗增加的問題。這不僅降低了車間生產(chǎn)成本，緩解了公司洗油供應(yīng)的壓力，同時(shí)也大大減少了凈煤氣管道冷凝液的排放，使用效果良好。

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