我國硫酸生產(chǎn)中,干吸塔除沫裝置過去多用焦炭、瓷環(huán)或纖維作除沫元件。焦炭、瓷環(huán)除沫器體積大、效率低,維修更新不易;纖維除沫器也易因酸液浸潤或升華硫堵塞而使阻力急劇上漲，或因纖維收縮而短路,導(dǎo)致效率下降,而且裝卸也不易。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器傳入我國后,因其體積小、效率高、氣阻小、安裝方便,很快受到歡迎。

目前，絲網(wǎng)除沫器的現(xiàn)行標準為HG/T21618-1998。絲網(wǎng)除沫器從安裝形式上分為兩種:(1)上裝式(人孔開設(shè)在除沫器的上面或無人孔而有設(shè)備法蘭);(2)下裝式(人孔開設(shè)在除沫器下端)。安裝時,在網(wǎng)塊的上下部,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的需要裝設(shè)壓條、梁、支承圈等就成為一個絲網(wǎng)除沫器的整體。

絲網(wǎng)除沫(霧)器效率很高，對粒徑> 5um的霧沫，捕集效率達98%~ 100%;而氣體通過除沫器的壓力降卻很小(250~500Pa),這是其它各種氣液分離裝置所無法比擬的，多年來在我國化工、石油等行業(yè)中發(fā)揮了很大的作用。但在實際使用中發(fā)現(xiàn)，上述幾種絲網(wǎng)除沫器在結(jié)構(gòu)形式上都存在一些共同的缺點:(1)維修時操作人員必須進入塔內(nèi)工作，由于塔內(nèi)有殘留液體或氣體,條件惡劣，維修操作很不方便;(2)塔內(nèi)支承裝置較少，高空作業(yè)容易踩空摔傷,安全得不到保障;(3)維修時間長,直接影響經(jīng)濟效益;(4)維修時不易部分更換，需備件量較多,維修費用較高;(5)不能適應(yīng)低負荷操作。

隨之，抽屜式絲網(wǎng)除沫器應(yīng)運而生。 抽屜式絲網(wǎng)除沫器的設(shè)計方案是,用“工”字型導(dǎo)軌代替原來的支承圈、梁、壓條等，由格柵、絲網(wǎng)組成的矩形條式網(wǎng)塊代替原來的網(wǎng)塊，根據(jù)塔體直徑大小在塔體上設(shè)置相應(yīng)的安裝口，條形網(wǎng)塊可直接沿導(dǎo)軌插入或抽出。

該抽屜式絲網(wǎng)除沫器不僅具備原絲網(wǎng)除沫器的優(yōu)點,還具有如下獨特優(yōu)點:(1)維修人員不必進入塔內(nèi)，只需將除沫器元件沿導(dǎo)軌抽出,在平臺上進行清洗、修理或更換即可，避免了在惡劣條件下工作,安全也得到保障;(2)維修時間比過去大大縮短,過去一套100kt/a以下干吸系統(tǒng)除沫器，維修一次需要8h至幾天，現(xiàn)只需2~3h直接經(jīng)濟效益可觀;(3)除沫器的材料消耗雖比過去多5%~10%，但除沫元件規(guī)格少,備用元件少,投資并不增加;(4)維修時可以部分更換,不需全部更換,大大節(jié)省了維修費用;(5)由于拆、卸容易,當(dāng)裝置以低負荷運行時,可以迅速在一個或幾個元件上放上同樣大小的盲板，使氣速提高,這樣,裝置在低負荷下也可高效運行。整個過程只需停車一兩個小時。使低負荷下除沫效率不降低;(6)制作方便，結(jié)構(gòu)簡單化。

該抽屜式絲網(wǎng)除沫器也適用于其它工藝過程的氣液分離。