穿過填料層的氣體有時會夾帶液體和霧滴，因此，工藝上對吸收設備提出除霧的要求。被凈化的氣體在離開吸收塔之前要進行除霧。通常，除霧器多設在吸收塔的頂部。常用的形式有以下幾種：(1)?填料除霧器，即在塔頂氣體出口前，再通過一層干填料，達到分離霧沫的目的。（2）折板式除霧器，它是利用慣性原理設計的最簡單的除霧器。（3）絲網除沫器，其為一種分離效率高，阻力較小，重量較輕，所占空間不大的除霧器。
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根據除沫裝置類型的使用范圍，該填料塔選取絲網除沫器（如下圖）。這是一種效率較高的除霧器，可除去大于5μm的液滴，效率可達98%—99%，但壓強降較折流板式除霧器為大，約為0.245kpa，且不適用于氣液中含有粘結物或固體物質（例如堿液或碳酸氫銨溶液等），因為液體蒸發后留下固體物質容易堵塞絲網孔，影響塔的正常操作。

用以支承填料的部件。它應具有：?(1)足夠的機械強度以承受設計載荷量，支承板的設
計載荷主要包括填料的重量和液泛狀態下持液的重量。?(2)足夠的自由面積以確保氣、液兩相順利通過。總開孔面積應盡可能不小于填料層的自由截面積。開孔率過小可導致液泛提前發生。一般開孔率在40%以上。?常用的支承板有柵板、升氣管式和氣體噴射式等類型。?
柵板：優點是結構簡單，造價低；缺點是柵板間的開孔容易被散裝填料擋住，使有效開孔面積減小。升氣管式：具有氣、液兩相分流而行和開孔面積大的特點。氣體由升氣管側面的狹縫進入填料層。氣體噴射式支撐板具有氣、液兩相分流而行和開孔面積大的特點，并有利于液體的均勻再分配。氣體由波形的側面開孔射入填料層。

填料上方安裝壓緊裝置可防止在氣流的作用下填料床層發生松動和跳動。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類，每類又有不同的型式。床層限制板用于金屬、塑料等制成的不易發生破碎的散裝填料及所有規整填料。床層限制板要固定在塔壁上，為不影響液體分布器的安裝和使用，不能采用連續的塔圈固定，對于小塔可用螺釘固定于塔壁，而大塔則用支耳固定。本設計中填料塔在填料裝填后于其上方安裝了填料壓緊柵板。

氣體進口裝置的設計，應能防止淋下的液體進入管內，同時還要使氣體分散均勻。因此不宜使氣流直接由管接口或水平管沖入塔內，而應使氣體的出口朝下，使氣流折轉向上。管得末端可制成向下的喇叭形擴大口。氣體出口裝置，要求即能保證氣體通暢，又能盡量出去被夾帶的霧沫，當氣體夾帶霧滴較多時，需另裝除霧器。