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現行的控制方式是根據連續運行的時間決定脫硫塔除霧器的沖洗。脫硫塔除霧器的最佳控制方式，是通過差壓進行控制。因為根據運行的時間決定脫硫塔除霧器的沖洗，只能采用超量沖洗的方式才能保證脫硫塔除霧器的正常使用。脫硫塔除霧器的沖洗還附帶給吸收塔補水的功能。如果通過脫硫塔除霧器補水，總會因為煙氣的蒸發作用而損失水。壓力降指煙氣通過除霧器通道時所產生的壓力損失，系統壓力降越大，能耗就越高。除霧系統壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高，所以通過監測壓力降的變化有助把握系統的狀行狀態，及時發現問題，并進行處理。

一般塔底液面高度h1=6-15m；最低噴淋層離入口頂端高度h2=1.2-4m；最高噴淋層離入口頂端高度h3>=vt；v為空塔速度，m/s，t為時間，s，一般取t>=1.0s；噴淋層之間的間距h4>=1.5-2.5m；除霧器離最近（最高層）噴淋層距離>=1.2m，當最高層噴淋層采用雙向噴嘴時，該距離>=3m；除霧器離塔出口煙道下沿距離>=1m。當煙氣流速低于3m/s時，脫硫效率與煙氣速度無關；高于3m/s時，液滴表面的振動加大，液滴中的混合增強，表面更新加快，可促進二氧化硫吸收反應，有利于脫硫效率的提高；當煙氣流速從3.0m/s提高到4.5m/s時，脫硫率上升幅度較大，進一步提高煙氣流速時，脫硫率的提高趨于平緩。同時，煙氣速度受除霧器性能和液泛速度的制約。

煙囪排放的煙氣粉塵濃度：＜30mg/m3
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煙囪排放的煙氣二氧化硫（SO2）濃度：＜50mg/m3
；煙囪排放的煙氣二氧化硫（SO2）濃度：＜50mg/m3。1）在設計工況下，窯爐、噴霧干燥塔的粉塵排放＜30mg/m3
，二氧化硫（SO2）排放＜50mg/m3
。窯爐的二氧化硫（SO2）排放＜50mg/m3
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（2）設計工況煙氣量下，脫硫塔壓力損失＜600Pa；?（3）脫硫塔系統按照耐正壓壓6000Pa設計。?
（4）整套裝置運行時間相對于主機運行時間的可用率不低于98％，裝置每3年大修一次。